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T0570-2005水泥砂浆立方体抗压强度试验方法添加时间:2022-3-26 20:04:12

1 目的和适用范围、引用标准

  本方法规定了测定水泥砂浆抗压强度的试验方法。

  本方法适用于各类水泥砂浆的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。

  引用标准:

  《液压式万能试验机》(GB/T3159)

  《混凝土试模》(JG 237)

  水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法(T0560)

2 仪具与材料

  2.1 试模:70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体(有底试模),具有足够的刚度并拆装方便;试模的内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°。

  2.2 钢制捣棒:直径为10mm、长为350mm,端部为半球形。

  2.3 压力试验机:应符合现行《液压式万能试验机》(GB/T3159)的规定。

  2.4 垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度为每100mm不超过0.02mm。

  2.5 钢尺:量程为500mm,分度值为1mm。

3 试件制备及养护

  3.1 制作砌筑砂浆试件时,试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

  3.2 向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模顶面6~8mm。

  3.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

  3.4 试件制作后应在温度为20℃±5℃、湿度大于50%的环境下,停置一昼夜(24h±2h);当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜。应对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28d,然后进行试压。

  3.5 标准养护的条件:

  (1)水泥混合砂浆:标准养护的条件为温度20℃±2℃、相对湿度60%~80%。

  (2)水泥砂浆和微沫砂浆:标准养护的条件为温度20℃±2℃、相对湿度90%以上。

  (3)养护期间,试件彼此间隔10mm 以上。

4 试验步骤

  4.1 试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净,检查其外观,并测量尺寸,精确至1mm。如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,按公称尺寸进行计算。

  4.2 将试件安放在试验机的下压板正中间,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。

  4.3 开动试验机,当上压板与试件(或下垫板)接近时,如有明显偏斜,应调整球座,使接触面均衡受压。

  4.4 承压试验应连续而均匀加荷,加荷速度为0.3~0.5MPa/s(砂浆强度不大于5MPa时,取下限为宜),当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。

5 结果计算

  5.1 砂浆立方体抗压强度,按式(T 0570-1)计算: 

            Fu

  fm,cu=------------  (T 0570-1) 

            A

? 式中: fm,cu——砂浆立方体抗压强度(MPa);

          Fu ——破坏荷载(N);

          A——试件承压面积(mm2)。

  计算结果精确至0.1MPa。

  5.2 以3个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度,结果精确至0.1MPa。当3个试件的最大或最小值与中间值的差超过中间值的15%时,以中间值为该组试件的抗压强度。

  当两个测试值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果无效。

6 试验报告

  试验报告应包括下列内容:

  (1)要求检测的项目名称、执行标准;

  (2)原材料的品种、规格和产地;

  (3)仪器设备的名称、型号及编号;

  (4)环境温度和湿度;

  (5)立方体抗压强度;

  (6)要说明的其他内容。

 条文说明:

    本方法参照《水工混凝土试验规程》(DL/T 5150—2017)编制。

   值得注意是《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T 70—2009)中,砂浆立方体抗压强度需乘以换算系数1.35,由于采用无底试模时,普通黏土砖的吸水对砂浆抗压强度值产生影响。本方法采用的是有底试模,无须对结果进行修正,否则会降低强度指标要求。此外,对于孔道压浆料、快速修补料等,除采用本方法进行立方体抗压强度试验外,亦可采用40mm×40mm×160mm的长条试件,参照T 0506进行抗压强度试验。